¿Cuáles son los puntos de control del proceso de producción clave de placas de circuito multicapa?

Las placas de circuito multicapa generalmente se definen como 10-20 o más placas de circuito multicapa de alto grado, que son más difíciles de procesar que las placas de circuito multicapa tradicionales y requieren alta calidad y robustez.Se utiliza principalmente en equipos de comunicación, servidores de gama alta, electrónica médica, aviación, control industrial, militar y otros campos.En los últimos años, la demanda del mercado de placas de circuito multicapa en los campos de comunicaciones, estaciones base, aviación y militar sigue siendo fuerte.
En comparación con los productos de PCB tradicionales, las placas de circuito multicapa tienen las características de una placa más gruesa, más capas, líneas densas, más orificios pasantes, tamaño de unidad grande y capa dieléctrica delgada.Los requisitos sexuales son altos.Este documento describe brevemente las principales dificultades de procesamiento encontradas en la producción de placas de circuito de alto nivel y presenta los puntos clave de control de los procesos clave de producción de placas de circuito multicapa.
1. Dificultades en la alineación entre capas
Debido a la gran cantidad de capas en una placa de circuito multicapa, los usuarios tienen requisitos cada vez más altos para la calibración de las capas de PCB.Normalmente, la tolerancia de alineación entre capas se manipula a 75 micras.Teniendo en cuenta el gran tamaño de la unidad de placa de circuito multicapa, la alta temperatura y humedad en el taller de conversión de gráficos, el apilamiento de dislocaciones causado por la inconsistencia de diferentes placas centrales y el método de posicionamiento de capa intermedia, el control de centrado de la multicapa placa de circuito es cada vez más difícil.
placa de circuito multicapa
2. Dificultades en la fabricación de circuitos internos
Las placas de circuito multicapa utilizan materiales especiales como alta TG, alta velocidad, alta frecuencia, cobre grueso y capas dieléctricas delgadas, que presentan altos requisitos para la fabricación de circuitos internos y el control del tamaño gráfico.Por ejemplo, la integridad de la transmisión de la señal de impedancia se suma a la dificultad de la fabricación del circuito interno.
El ancho y el interlineado son pequeños, abiertos y se agregan cortocircuitos, se agregan cortocircuitos y la tasa de aprobación es baja;hay muchas capas de señal de líneas finas, y aumenta la probabilidad de detección de fugas de AOI en la capa interna;el tablero del núcleo interno es delgado, fácil de arrugar, de poca exposición y fácil de rizar cuando se graba a máquina;Las placas de alto nivel son en su mayoría placas de sistema, el tamaño de la unidad es grande y el costo de desechar el producto es alto.
3. Dificultades en la Fabricación por Compresión
Muchos tableros de núcleo interno y tableros preimpregnados se superponen, lo que simplemente presenta las desventajas del deslizamiento, la delaminación, los vacíos de resina y los residuos de burbujas en la producción de estampado.En el diseño de la estructura laminada, la resistencia al calor, la resistencia a la presión, el contenido de pegamento y el grosor dieléctrico del material deben considerarse completamente, y debe formularse un plan de prensado de material de placa de circuito multicapa razonable.
Debido a la gran cantidad de capas, el control de expansión y contracción y la compensación del coeficiente de tamaño no pueden mantener la consistencia, y la capa aislante delgada de la capa intermedia es simple, lo que conduce a la falla del experimento de confiabilidad de la capa intermedia.
4. Dificultades en la fabricación de perforaciones
El uso de placas especiales de alto TG, alta velocidad, alta frecuencia y cobre grueso aumenta la dificultad de la rugosidad de perforación, las rebabas de perforación y la descontaminación.La cantidad de capas es grande, el espesor total de cobre y el espesor de la placa se acumulan, y la herramienta de perforación es fácil de romper;el problema de falla de CAF causado por el BGA densamente distribuido y el espaciamiento estrecho de la pared del orificio;el problema de la perforación oblicua causado por el simple espesor de la placa.placa de circuito impreso


Hora de publicación: 25-jul-2022