Cómo evitar que la placa PCB se doble y se deforme al pasar por el horno de reflujo

Como todos sabemos, la PCB es propensa a doblarse y deformarse cuando pasa por el horno de reflujo.A continuación se describe cómo evitar que la PCB se doble y se deforme al pasar por el horno de reflujo.

1. Reducir la influencia de la temperatura en el estrés de PCB

Dado que la "temperatura" es la principal fuente de tensión de la placa, siempre que se reduzca la temperatura del horno de reflujo o se reduzca la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la placa en el horno de reflujo, se puede reducir considerablemente la aparición de dobleces y deformaciones de la placa.Sin embargo, puede haber otros efectos secundarios, como un cortocircuito de soldadura.

2. Adopte una placa TG alta

TG es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia del estado vítreo al estado cauchutado.Cuanto menor sea el valor de TG del material, más rápido comenzará a ablandarse la placa después de entrar en el horno de reflujo, y cuanto más tarde el tiempo en convertirse en un estado de goma blanda, más grave será la deformación de la placa.La capacidad de resistir la tensión y la deformación se puede aumentar utilizando la placa con un TG más alto, pero el precio del material es relativamente alto.

3. Aumente el grosor de la placa de circuito.

Muchos productos electrónicos para lograr el propósito de adelgazar, el grosor de la placa se ha dejado en 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm, tal grosor para mantener la placa después de que el horno de reflujo no se deforme, es realmente un poco difícil, se sugiere que si no hay requisitos delgados, el tablero puede usar un grosor de 1,6 mm, lo que puede reducir en gran medida el riesgo de flexión y deformación.

4. Reduzca el tamaño de la placa de circuito y la cantidad de paneles.

Dado que la mayoría de los hornos de reflujo utilizan cadenas para impulsar las placas de circuito hacia adelante, cuanto mayor sea el tamaño de la placa de circuito, más cóncava será en el horno de reflujo debido a su propio peso.Por lo tanto, si el lado largo de la placa de circuito se coloca en la cadena del horno de reflujo como el borde de la placa, se puede reducir la deformación cóncava causada por el peso de la placa de circuito y se puede reducir el número de placas para esta razón, es decir, cuando el horno, trate de usar el lado angosto perpendicular a la dirección del horno, puede lograr una baja deformación del pandeo.

5. Usó el accesorio de paleta

Si todos los métodos anteriores son difíciles de lograr, se recomienda utilizar una plantilla/carrier de reflujo para reducir la deformación.La razón por la que el soporte/plantilla de reflujo puede reducir la flexión y la deformación de la placa es que no importa si se trata de expansión térmica o contracción en frío, se espera que la bandeja sostenga la placa de circuito.Cuando la temperatura de la placa de circuito es inferior al valor TG y comienza a endurecerse nuevamente, puede mantener el tamaño redondo.

Si la bandeja de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, debemos agregar una capa de cubierta para sujetar la placa de circuito con dos capas de bandejas, lo que puede reducir en gran medida la deformación de la placa de circuito a través del horno de reflujo.Sin embargo, esta bandeja de horno es muy costosa y también es necesario agregar un manual para colocar y reciclar la bandeja.

6. Use un enrutador en lugar de V-CUT

Dado que el V-CUT dañará la resistencia estructural de las placas de circuito, trate de no usar la división V-CUT ni reduzca la profundidad del V-CUT.