[Circuito interno] el sustrato de lámina de cobre se corta primero al tamaño adecuado para el procesamiento y la producción.Antes de prensar la película del sustrato, generalmente es necesario raspar la lámina de cobre en la superficie de la placa mediante pulido con cepillo y micrograbado, y luego adherirle la fotoprotección de película seca a una temperatura y presión adecuadas.El sustrato pegado con fotoprotector de película seca se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición.El fotorresistente producirá una reacción de polimerización después de ser irradiado con luz ultravioleta en el área transparente del negativo, y la imagen de línea en el negativo se transferirá al fotorresistente de película seca en la superficie del tablero.Después de arrancar la película protectora de la superficie de la película, revele y elimine el área no iluminada de la superficie de la película con una solución acuosa de carbonato de sodio, y luego corroa y retire la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de peróxido de hidrógeno para formar un circuito.Finalmente, la fotoprotección de la película seca se eliminó mediante una solución acuosa ligera de óxido de sodio.
[Presionando] la placa de circuito interior después de la finalización se unirá con la lámina de cobre del circuito exterior con una película de resina de fibra de vidrio.Antes de prensar, la placa interior deberá ser ennegrecida (oxigenada) para pasivar la superficie de cobre y aumentar el aislamiento;La superficie de cobre del circuito interior se engrosa para producir una buena adherencia con la película.Cuando se superpongan, las placas de circuito internas con más de seis capas (incluidas) se remacharán en pares con una máquina remachadora.Luego colóquelo cuidadosamente entre las placas de acero del espejo con una placa de sujeción y envíelo a la prensa de vacío para endurecer y unir la película con la temperatura y presión adecuadas.El orificio de destino de la placa de circuito prensado es perforado por la máquina perforadora de destino de posicionamiento automático de rayos X como el orificio de referencia para la alineación de los circuitos interno y externo.El borde de la placa se cortará finamente para facilitar el procesamiento posterior.
[Perforación] perfore la placa de circuito con una máquina perforadora CNC para perforar el orificio pasante del circuito de capa intermedia y el orificio de fijación de las piezas soldadas.Al taladrar, use un pasador para fijar la placa de circuito en la mesa de la máquina perforadora a través del orificio objetivo previamente perforado, y agregue una placa trasera plana inferior (placa de éster fenólico o placa de pulpa de madera) y una placa de cubierta superior (placa de aluminio) para reducir la aparición de rebabas de perforación.
[Agujero pasante chapado] después de que se forme el canal de conducción de la capa intermedia, se colocará una capa de cobre metálico sobre él para completar la conducción del circuito de la capa intermedia.Primero, limpie el cabello en el orificio y el polvo en el orificio mediante un cepillo pesado y un lavado a alta presión, y sumerja y coloque el estaño en la pared del orificio limpia.
[Cobre primario] capa coloidal de paladio, y luego se reduce a paladio metálico.La placa de circuito se sumerge en una solución química de cobre, y el ion de cobre en la solución se reduce y deposita en la pared del orificio mediante la catálisis del paladio metálico para formar un circuito de orificio pasante.Luego, la capa de cobre en el orificio pasante se espesa mediante galvanoplastia con baño de sulfato de cobre hasta un espesor suficiente para resistir el impacto del procesamiento posterior y el entorno de servicio.
[Cobre secundario de línea exterior] la producción de la transferencia de imagen de línea es como la de la línea interior, pero en el grabado de línea, se divide en métodos de producción positivos y negativos.El método de producción de la película negativa es como la producción del circuito interno.Se completa grabando directamente el cobre y eliminando la película después del revelado.El método de producción de la película positiva consiste en agregar un recubrimiento secundario de cobre y plomo estaño después del revelado (el plomo estaño en esta área se retendrá como una resistencia al grabado en el paso posterior de grabado del cobre).Después de quitar la película, la lámina de cobre expuesta se corroe y se quita con una solución mixta de amoníaco alcalino y cloruro de cobre para formar una ruta de alambre.Finalmente, use la solución de pelado de estaño y plomo para quitar la capa de estaño y plomo que se ha retirado con éxito (al principio, la capa de estaño y plomo se retenía y se usaba para envolver el circuito como una capa protectora después de volver a fundirse, pero ahora es mayormente no utilizado).
[Impresión de texto con tinta antisoldadura] la primera pintura verde se producía mediante calentamiento directo (o irradiación ultravioleta) después de la serigrafía para endurecer la película de pintura.Sin embargo, en el proceso de impresión y endurecimiento, a menudo hace que la pintura verde penetre en la superficie de cobre del contacto del terminal de la línea, lo que genera problemas en la soldadura y el uso de las piezas.Ahora, además del uso de placas de circuitos simples y toscas, en su mayoría se producen con pintura verde fotosensible.
El texto, la marca comercial o el número de pieza requerido por el cliente se imprimirán en el tablero mediante serigrafía, y luego la tinta de la pintura del texto se endurecerá mediante secado en caliente (o irradiación ultravioleta).
[Procesamiento de contactos] La pintura verde antisoldadura cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, y solo quedan expuestos los contactos de los terminales para la soldadura de piezas, la prueba eléctrica y la inserción de la placa de circuito.Se agregará una capa protectora adecuada a este punto final para evitar la generación de óxido en el punto final que conecta el ánodo (+) en uso a largo plazo, lo que afecta la estabilidad del circuito y causa problemas de seguridad.
[Moldeo y corte] corte la placa de circuito en las dimensiones externas requeridas por los clientes con una máquina de moldeo CNC (o troqueladora).Al cortar, use el pasador para fijar la placa de circuito en la cama (o molde) a través del orificio de posicionamiento previamente perforado.Después del corte, el dedo dorado se rectificará en un ángulo oblicuo para facilitar la inserción y el uso de la placa de circuito.Para la placa de circuito formada por múltiples chips, se deben agregar líneas de ruptura en forma de X para facilitar que los clientes se dividan y desensamblen después del complemento.Finalmente, limpie el polvo de la placa de circuito y los contaminantes iónicos de la superficie.
[Embalaje de tablero de inspección] embalaje común: embalaje de película PE, embalaje de película termorretráctil, embalaje al vacío, etc.
Hora de publicación: 27-jul-2021